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          沖壓件的尺寸精度和制作流程

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          沖壓件的尺寸精度和制作流程

          發布日期:2013-12-30 11:07 來源:http://www.ruidimu.com 點擊:

          沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。以下小編要為大家介紹的是沖壓件的制作流程:
            一、根據材質、產品結構等確定變形補償量,
            二、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品
            三、加工半成品至成品
            四、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工:
          沖壓件精度
            1、內螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸,網上一搜一大把);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據螺紋規格確定尺寸,網上一搜一大把)
            2、加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可
            3、不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低
                碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢驗規范要根據產品要求制定了,螺紋檢驗有國標的螺紋規,孔類檢驗可根據國標設計專用的塞規或購買國標的標準尺寸塞規。、
          沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。下面小編就來介紹一下什么是沖壓件的尺寸精度?
            沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則沖壓件尺寸精度越高。引起沖壓件尺寸誤差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。
            沖壓件的表面質量不應高于原材料的表面質量,否則需要增加后續加工才能達到,增加了生產成本。
            沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度,而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時,沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級,內孔尺寸可達到IT9級。

          相關標簽:沖壓件

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